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    線材常見缺陷
      發布時間:2023年07月12日 點擊數:

    1、 耳子
           缺陷特征:盤條表面沿軋制方向的條狀凸起稱為耳子,有單邊耳子,也有雙邊耳子。在高速線材軋機(連軋)生產中,最終產品頭尾兩端很難避免耳子的產生。
           產生原因:1)軋槽導衛安裝不正及放偏過鋼,使軋件產生耳子。(2)軋制溫度的波動或局部不均勻,影響軋件的寬展量,產生耳子。(3)坯料的缺陷,如縮孔、偏析、分層、外來夾雜物,影響軋件的正常變形,形成耳子。
    2、折疊
           缺陷特征:盤條表面沿軋制方向平直或彎曲的細線,在橫斷面上與表面呈小角度交角狀的缺陷多為折疊。折疊兩側伴有脫碳層或部分脫碳層,折縫中間常存在氧化鐵夾雜。
           產生原因:(1)前道次的耳子及其他縱向凸起物折倒軋入本體所造成。再軋形成折疊。(2)導衛板安裝不當,有棱角或粘有鐵皮使軋件產生劃痕,再軋形成折疊。
    3、裂紋
           缺陷特征:盤條表面沿軋制方向有平直或彎曲、折曲的細線,這種缺陷多為裂紋。由于鋼坯上的缺陷經軋制后形成的裂紋常判有氧化圓點、脫碳現象,裂紋中間常存在氧化亞鐵。由于軋后控冷不當形成的裂紋無脫碳現象伴生,裂縫中一般無氧化亞鐵。
           產生原因:(1)鋼坯上未消除的裂紋(無論縱向或橫向),皮下氣泡及非金屬夾雜物都會在盤條上造成裂紋缺陷。(2)鋼坯上的針孔直口不清除,經軋制被延伸、氧化、熔接就會造成成品的線狀發紋。針孔是鑄坯常見的重要缺陷之一,不顯露時很難檢查出來,應特別予以注意。(3)高碳鋼盤條或合金舍量高的鋼坯加熱工藝不當(預熱速度過快,加熱溫度過高等),以及盤條軋成后冷卻速度過快,也可能造成成品裂紋,后者還可能出現橫向裂紋。
    4、凸起及壓痕
           缺陷特征:盤條表面呈現一些連續性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕無規律性),缺陷形狀、大小相似。
           產生原因:凸起、壓痕主要是軋槽損壞或磨損造成的。
    5、縮孔
           缺陷特征:盤條截面中心部位的疏松或空洞稱為縮孔,縮孔處存在非金屬夾雜,同時某些非鐵元素富集。
           產生原因:連鑄方坯按“小鋼錠理論”有時出現周期性的縮孔,軋后不能焊臺。
    6、截面夾雜
           缺陷特征:暴露在鋼材截面上的非金屬物質稱為截面夾雜。
           產生原因:這樣的缺陷般是鑄鋼時外來的非金屬物質進入鋼液,粘附鑄坯某個部位造成的。

     文章摘自:冶金技術網

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